ក្នុងនាមជាសហគ្រាសផលិតកម្មដែលមានជំនាញខាងផលិតប្លុកខ្នើយយើងតែងតែចាត់ទុកគុណភាពផលិតផលជាខ្សែជីវិតរបស់ក្រុមហ៊ុនយើង។ ថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងបានប្រកាសជាផ្លូវការអំពីការបញ្ចប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងទូលំទូលាយនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ ដោយបង្កើតយន្តការត្រួតពិនិត្យ "ដំណើរការពេញលេញ ពហុវិមាត្រ និងអាចតាមដានបាន" ចាប់ពីការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការចេញពីផលិតផលសម្រេច។ គំនិតផ្តួចផ្តើមនេះមានគោលបំណងផ្តល់ជូននូវផលិតផលទ្រនាប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ អាចទុកចិត្តបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុនដល់អតិថិជនសកលជាមួយនឹងស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យដ៏តឹងរ៉ឹង និងដំណើរការត្រួតពិនិត្យដ៏ពេញលេញជាងមុន។
ប្លុកទ្រនាប់ទ្រនាប់ខ្នើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងគ្រឿងចក្រកសិកម្ម ឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូន គ្រឿងចក្ររុករករ៉ែ ឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូលជាដើម។ ដំណើរការរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើស្ថេរភាព និងអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃលក្ខខណ្ឌការងារផ្សេងៗគ្នា ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងអនុវត្តតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដូចជា GB/T 27555-2011 “ទ្រនាប់រំកិល - គម្របទ្រនាប់ដែលមានផ្ទៃស្វ៊ែរខាងក្រៅ” និង JB/T 8875-2001 យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយអនុវត្តការគ្រប់គ្រងគុណភាពដំណើរការពេញលេញសម្រាប់សំណុំទ្រនាប់នីមួយៗ។ ខ្លឹមសារស្នូលនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យនេះមានដូចខាងក្រោម៖
១. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម – ការគ្រប់គ្រងគុណភាពពីប្រភព
វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្រដាប់ទ្រទ្រង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ យើងធ្វើការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើដែកថែប និងដែកចាក់ចូលនីមួយៗ ដោយប្រើវិសាលគមអានដោយផ្ទាល់របស់ Thermo Scientific ដើម្បីវិភាគសមាសធាតុគីមីនៃសំបកប្រដាប់ទ្រទ្រង់ និងធាតុរំកិលយ៉ាងច្បាស់លាស់ (ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវិភាគធាតុរហូតដល់ 0.001%)។ យើងធានាថាសមាសធាតុសម្ភារៈបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ តាមរយៈការធ្វើតេស្តរឹង យើងគ្រប់គ្រងជម្រាលនៃភាពរឹង Rockwell លើផ្ទៃ (HRC 58-62) និងភាពរឹងស្នូល (HRC 25-35) ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពរឹងមាំដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ គម្របចាក់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យម្តងមួយៗសម្រាប់ពិការភាពលើផ្ទៃដូចជាស្នាមប្រេះ រន្ធញើស និងប្រហោងរួញតូច។
2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងរូបរាងនៃគ្រឿងបន្លាស់ - ការស្វែងរកឧត្តមភាព
ភាពត្រឹមត្រូវនៃគម្របទ្រនាប់ដែលមានផ្ទៃស្វ៊ែរខាងក្រៅកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពនៃការផ្គុំ និងដំណើរការប្រតិបត្តិការរបស់វា។ ក្នុងដំណាក់កាលដំណើរការសមាសធាតុ យើងប្រើឧបករណ៍វាស់សំរបសំរួលបីវិមាត្ររបស់ Mitutoyo (មានភាពជាក់លាក់ 1.5 μm) ដើម្បីប្រមូល និងសាកល្បងទិន្នន័យពហុវិមាត្រសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ទទឹង និងការអត់ធ្មត់នៃរន្ធអង្គុយរបស់ទ្រនាប់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ យើងប្រើរង្វាស់រាងមូល និងម៉ែត្រទម្រង់ ដើម្បីវិភាគយ៉ាងច្បាស់លាស់អំពីកំហុសរាងមូល រាងស៊ីឡាំង និងរាងស្វ៊ែរនៃចិញ្ចៀនខាងក្នុង និងខាងក្រៅរបស់ទ្រនាប់។ គម្លាតដែនកំណត់នៃវិមាត្រសំខាន់ៗ ដូចជាកម្ពស់កណ្តាលនៃផ្ទៃស្វ៊ែរត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងជួរស្តង់ដារ។ ចំពោះភាពរដុបនៃផ្ទៃ យើងប្រើឧបករណ៍វាស់ទម្រង់ផ្ទៃបីវិមាត្ររបស់ Keyence ដើម្បីធានាថាភាពរដុប Ra ≤ 0.2 μm។
៣. ការត្រួតពិនិត្យគម្លាតរ៉ាឌីកាល់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិល - ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន
គម្លាតរ៉ាឌីកាល់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិល គឺជាសូចនាករស្នូលសម្រាប់វាស់ស្ទង់ដំណើរការរបស់ប៊ែររីង។ យើងប្រើវិធីសាស្ត្រទំនាក់ទំនងបីចំណុច ដើម្បីវាស់គម្លាតរ៉ាឌីកាល់ខាងក្នុងរបស់ប៊ែររីង ដើម្បីធានាថាវាត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រកបដោយស្ថេរភាពក្នុងចន្លោះអត់ធ្មត់ស្តង់ដារ 0.05-0.15 ម.ម ស្របតាមតម្រូវការ ISO5753:2009។ សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិល យើងប្រើឧបករណ៍អន្តរាគមន៍ឡាស៊ែរ ដើម្បីរកឃើញការរត់ចេញអ័ក្ស (≤ 0.03 ម.ម) និងការរត់ចេញរ៉ាឌីកាល់ (≤ 0.05 ម.ម) ដែលធានាបាននូវភាពរលោង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃប៊ែររីងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន។
៤. ការត្រួតពិនិត្យភាពបត់បែនបង្វិល និងដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ - ការក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌការងារពិតប្រាកដ
ភាពបត់បែននៃការបង្វិលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។ បន្ទាប់ពីសំណុំនៃប៊ែររិងនីមួយៗត្រូវបានផ្គុំរួច វាឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តបង្វិលដោយដៃ និងការរកឃើញបរិមាណជាមួយឧបករណ៍សាកល្បងកម្លាំងបង្វិលជុំ ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើការបង្វិលរលូន ដោយគ្មានសំឡេងជាប់ ឬមិនប្រក្រតីឬអត់។ សម្រាប់ដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ យើងប្រើតុសាកល្បងផ្សាភ្ជាប់ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតការពារ IP65 នៃប៊ែររិង ដោយធ្វើត្រាប់តាមបរិស្ថានធូលី និងអ័ព្ទទឹកសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់រយៈពេល 30 នាទី និងវាយតម្លៃភាពធន់នឹងធូលី និងភាពធន់នឹងទឹកនៃចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់ និងខាញ់រំអិល ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃប៊ែររិងក្នុងលក្ខខណ្ឌការងារដ៏លំបាក។
៥. ការវិភាគរំញ័រ និងសំឡេងរំខាន – ការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយនៃដំណើរការថាមវន្ត
កម្រិតរំញ័រ និងសំឡេងរំខាន គឺជាមធ្យោបាយសំខាន់សម្រាប់វាយតម្លៃស្ថានភាពសុខភាពរបស់ប៊ែរីង។ យើងបានបំពាក់ប្រព័ន្ធវិភាគរំញ័រ Bruel & Kjaer (ដែលមានប្រេកង់ចាប់ពី 5Hz – 20kHz) និងឧបករណ៍វិភាគប៊ែរីង Schaeffler FAG ដើម្បីប្រមូល និងវិភាគវិសាលគមរំញ័រនៃសំណុំប៊ែរីងដែលបានបញ្ចប់នីមួយៗ។ តាមរយៈការប្រៀបធៀបដែនកំណត់វិសាលគមនៃស្តង់ដារអន្តរជាតិដូចជា ISO 15242 យើងអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពខាងក្នុងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដូចជាការខូចខាតផ្លូវប្រណាំង ការពាក់បាល់មិនស្មើគ្នា ឬកំហុសទ្រុង។ ប៊ែរីងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ធម្មតារក្សាកម្រិតរំញ័រ និងសំឡេងរំខានទាបក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
ប្រាំមួយ. ការធ្វើតេស្តបន្ទុកថាមវន្ត និងភាពធន់ - ការផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពទ្រទ្រង់
ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពទ្រទ្រង់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ប៊ែរីងក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារជាក់ស្តែង យើងបានប្រើម៉ាស៊ីនសាកល្បងភាពអស់កម្លាំងរបស់ម៉ាស៊ីន Instron hydraulic servo (ដែលមានបន្ទុកអតិបរមា 250kN) ដើម្បីធ្វើតេស្តបន្ទុកថាមវន្ត។ យើងបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការរបស់ប៊ែរីងក្រោមបន្ទុកអ័ក្ស ≥ 1.5 ដងនៃតម្លៃដែលបានវាយតម្លៃ ហើយធានាថាការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់រយៈពេល 200 ម៉ោងមិនលើសពី 45℃។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ យើងបានគណនាអាយុកាលដែលបានវាយតម្លៃស្របតាមស្តង់ដារ ISO 281:2007 ដើម្បីធានាថាអាយុកាល L10 គឺ ≥ 10,000 ម៉ោង។
VII. ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង និងការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រចុងក្រោយ - ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ
មុនពេលការវេចខ្ចប់ត្រូវបានបញ្ចប់ សំណុំនៃប៊ែររិងនីមួយៗត្រូវតែឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយប្រើទាំងការសង្កេតដោយមើលឃើញ និងមីក្រូទស្សន៍អុបទិក ដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពណាមួយដូចជាស្នាមប្រេះ ច្រែះ កោស ឬស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃ។ គុណភាពនៃថ្នាំលាប និងការព្យាបាលផ្ទៃនៃស្រោមប៊ែររិងក៏ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដើម្បីធានាថាការសម្គាល់ និងព័ត៌មានវេចខ្ចប់មានភាពច្បាស់លាស់ និងពេញលេញ។ តម្លៃម៉ាញេទិកដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានសាកល្បង ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិនៃ JB/T 6641។ ទិន្នន័យសាកល្បងទាំងអស់ត្រូវបានកត់ត្រាទុកក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដើម្បីសម្រេចបាននូវ "ការតាមដានលេខកូដមួយ" - សំណុំនៃប៊ែររិងនីមួយៗដែលផលិតអាចត្រូវបានតាមដានត្រឡប់ទៅបាច់វត្ថុធាតុដើម នីតិវិធីដំណើរការ និងកំណត់ត្រាសាកល្បង។
ការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់អតិថិជន
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងទូលំទូលាយនៃប្រព័ន្ធធ្វើតេស្តគឺជាការប្តេជ្ញាចិត្តយ៉ាងមុតមាំរបស់យើងចំពោះទស្សនវិជ្ជា "គុណភាពជាមុនសិន"។ ចាប់ពីការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការបញ្ចប់ផលិតផលសម្រេច រាល់ដំណើរការ គ្រប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងរាល់ការធ្វើតេស្តគឺផ្អែកលើស្តង់ដារអន្តរជាតិ និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ យើងយល់ថាអ្វីដែលយើងផ្តល់ជូនអតិថិជនមិនមែនគ្រាន់តែជាសំណុំនៃ bearings នោះទេ ប៉ុន្តែជាការប្តេជ្ញាចិត្តយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់ចំពោះប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍។
នាពេលអនាគត យើងនឹងបន្តកែលម្អដំណើរការធ្វើតេស្ត និងណែនាំឧបករណ៍ធ្វើតេស្តទំនើបៗ ដើម្បីផ្តល់ជូនអតិថិជនទូទាំងពិភពលោកនូវសេវាកម្មដែលមានគុណភាពផលិតផលកាន់តែលេចធ្លោ។ សូមស្វាគមន៍អតិថិជនថ្មី និងចាស់ៗ មកកាន់រោងចក្ររបស់យើង ដើម្បីទទួលការណែនាំ និងធ្វើជាសាក្សីនៃការស្វែងរកគុណភាពដ៏រឹងមាំរបស់យើងជាមួយគ្នា!